? ? 棒磨機的預處理工藝介紹，大家都知道棒磨機買回去就是為了磨礦的，作為專門的棒磨機生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下棒磨機的預處理工藝：
? ? 棒磨機預處理開路高細磨系統(tǒng),入磨物料經(jīng)棒磨機預處理后，入后續(xù)管磨機的大粒度<2mm，磨機一倉的功能由棒磨機取代，相當于延長了細磨倉和物料被細磨的時間。此時應縮短后續(xù)磨機一倉的長度，同時縮小磨內(nèi)研磨體平均尺寸，增大研磨體的總表面積，強化對物料的細磨功能。

? ? 棒磨機預處理開路高細磨工藝，需對磨內(nèi)進行相應改造，安裝篩分隔倉板的同時，對細磨倉襯板實施活化處理，以充分激活小形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細程度和膠凝活性。由于成品中30μm以下顆粒所占的比例決定水泥強度的發(fā)揮，特征粒徑16~24μm顆粒與水泥強度的增長呈正相關，其含量越多越好。棒磨機未設置預粉磨工藝時，因入磨物料粒度較大，加之磨身較短，物料在磨內(nèi)停留粉磨的時間也短。棒磨機尤其是燒結(jié)良好的高強度熟料及混合材中易磨性差的物料，如礦酒量、鋼酒量、銅酒量、磷酒量和增鈣酒量等，往往不易被磨細，導致成品中粗顆粒所占比例偏多，嚴重制約了水泥的水化活性，影響強度的正常發(fā)揮。
? ? 采用棒磨機預粉磨物料，后續(xù)水泥磨機的入磨粒度<2mm所占比例已達95%以上，可提高水泥的比表面積（≥380m2/kg），生產(chǎn)高強度等級水泥。如果生產(chǎn)32.5級水泥，可相應減少5%~8%熟料摻量，增加等量的混合材，降低水泥成本，達到顯著的增產(chǎn)（>50%）、節(jié)電（>20%）、高細（成品比表面積≥380m2/kg）、高強的綜合技術(shù)經(jīng)濟效果。
? ? 棒磨機開路高細磨內(nèi)隔倉板縫可取8~10mm，磨尾出料篦板縫一般為6~8mm，以便于使用小型研磨體。
? ? 現(xiàn)以某粉磨站φ2.2m×6.5m開路水泥磨粉磨新型干法窯熟料為例，未設置磨前預處理時，臺時產(chǎn)量11t/h（R80≤2.5%）、粉磨電耗42kw.h/t；采用預粉磨工藝后，磨機臺時產(chǎn)量達16.8t/h（R80≤2.0%），粉磨電耗30.4kw.h/t，系統(tǒng)增產(chǎn)幅度52.73%，節(jié)電27.62%。全年按運轉(zhuǎn)率88%計算，可增產(chǎn)水泥5.08萬t，按增產(chǎn)后的臺時產(chǎn)量運行，全年可節(jié)電150萬kw.h，節(jié)電價值達90萬元。
? ? 棒磨機預處理前后磨機工藝參數(shù)變化如表2所列。棒磨機為滿足預處理工藝后續(xù)磨機粉磨狀況，一倉長度適當縮短，二倉延長，以適應細磨粉狀物料技術(shù)要求。